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真空泵除氣石墨轉子氧化過快的原因及處理方法如下：

一、石墨轉子氧化過快的原因

1、高溫氧化：石墨在超過600℃的空氣條件下發(fā)生可見的氧化現(xiàn)象，碳氧化反應的產物是CO和CO2氣體，對轉子不能起維護效果；一般來說除氣箱都不能完全密閉，且大部分箱內腔沒有充維護氣體維護，石墨轉子的氧化不可避免。其氧化的成果使轉子軸的軸徑逐步變小，直至開裂作廢。



2、液沖刷，石墨轉子浸入除氣箱內的鋁液中，一般以200r/min~400r/min的速度旋轉并激烈攪動鋁液，鋁液對轉子會產生激烈的沖刷、沖突。特別是在液面與轉子，接觸部位逐步變細，最后會開裂作廢。傳動系統(tǒng)的影響：除氣設備傳動系統(tǒng)不平穩(wěn)，特別是與轉子的銜接不同心，運轉過程中轉子搖擺，一方面轉子與密封塞之間沖突造成破損；另一方面增大液面的翻滾，轉子氧化、沖刷加重，加速轉子的損耗。

二、解決石墨轉子氧化快的5種方法：



　　1、用前預熱：熔鋁爐石墨轉子在浸入鋁液前，在液面上方100mm左右處預熱5min~10min,避免急冷對材質的影響；轉子浸入液前必須先通入氣體；轉子在提出液面后才可停止供氣，以避免轉子噴頭的氣孔堵塞。



2、阻隔空氣：在凈化箱室內通入氮氣或氬氣，保證箱室內為正壓，阻隔外來空氣，以避免石墨轉子氧化。



　　3、轉子浸入深度：石墨轉子浸入鋁熔體的合理深度，使強化套顯露鋁液面80mm左右、浸入液面以下60mm左右，這樣能有效添加轉子抗氧化損耗和沖刷磨損的時間。



4、傳動系統(tǒng)平穩(wěn)：石墨轉子與傳動系統(tǒng)是通過銜接桿（管）進行銜接的，銜接桿長時間在高溫效果下發(fā)生變形，或傳動設備相關部位發(fā)生松動，都會影響到轉子的對中性和運轉的平穩(wěn)性，易使石墨轉子折斷或磕碰產生損壞。



　　5、氬氣或氮氣要純真：若管路、接頭號部件漏氣造成通入鋁熔體的氬氣或氮氣氣體不純真，會使轉子上部嚴峻氧化，甚至使下部的幾個轉子噴氣孔也被氧化，這樣會大大縮短轉子的使用壽命。

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