在真空爐中，為了防止工件的高蒸汽壓金屬元素在真空加熱階段揮發(fā)，一般都會選用通入惰性氣體進步總爐壓，傳統(tǒng)真空加熱爐選用針閥加電磁閥通斷、以及羅茨泵的變頻完成壓力調(diào)整，這種做法使得真空爐內(nèi)爐壓動搖大，分壓調(diào)整的范圍受針閥的敞開量影響，不能完成大范圍、精準的分壓操控。
真空爐是由PLC經(jīng)過模擬量正比操控油壓力輸出，一起在油壓系統(tǒng)中引進壓力檢測傳感器，首先壓力檢測數(shù)值可在觸摸屏實時顯現(xiàn)或經(jīng)過工業(yè)總線傳輸至中控室；一起壓力檢測數(shù)值也傳遞至PLC，PLC內(nèi)部經(jīng)過邏輯算法操控油壓力輸出，完成油壓力閉環(huán)操控。油壓力閉環(huán)全自動操控確保油壓力操控快速響應(yīng)、準確調(diào)理、平滑過渡。
液壓系統(tǒng)選用比例或其他方式準確操控壓力使壓力可調(diào)，在油壓系統(tǒng)中設(shè)有壓力傳感器，在監(jiān)督油壓巨細的一起將壓力信號輸出到PLC操控系統(tǒng)，PLC經(jīng)過操控伺服泵 ，使壓力油的供量可調(diào)，進而使壓頭下降速度可根據(jù)工藝要求或曲線實時做出可經(jīng)過操控屏設(shè)定壓力超限值，達到設(shè)定壓力時，液壓系統(tǒng)會自動泄壓保護。
加壓時經(jīng)過油缸上下移動的壓力實時檢測，PLC加位移傳感器操控，確保油缸位置顯現(xiàn)。經(jīng)過軟件的核算并發(fā)出指令來操控行走從而完成壓力的準確操控。
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