真空熱處理即真空技能與熱處理兩個(gè)專業(yè)相結(jié)合的綜合技能，是指熱處理工藝的悉數(shù)和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。我國(guó)將真空劃分為低、中、高和超高真空。 真空熱處理幾乎可完結(jié)悉數(shù)熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可完結(jié)氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，還可以進(jìn)行真空釬焊、燒結(jié)、外表處理等。真空熱處理爐熱效率高，可完結(jié)快速升溫和降溫，可完結(jié)無(wú)氧化、無(wú)脫碳、無(wú)滲碳，可去掉工件外表的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而到達(dá)外表亮光凈化的作用。一般來(lái)說(shuō)，被處理的工件在爐內(nèi)加熱緩慢，內(nèi)熱溫差較小，熱應(yīng)力小，因而變形小。產(chǎn)品合格率高?？山档统杀荆谐龤庾饔?，從而提高了作業(yè)的機(jī)械功能和使用壽命。作業(yè)環(huán)境好，操作安全，沒(méi)有污染和公害。被處理的工件沒(méi)有氫脆危險(xiǎn)，對(duì)鈦材和難熔金屬殼防止外表氫脆，真空熱處理工藝的穩(wěn)定性和重復(fù)性好。這一系列的長(zhǎng)處，開發(fā)真空熱處理設(shè)備和工藝被越來(lái)越注重和應(yīng)用越來(lái)越廣。
一般金屬資料在空氣爐中加熱，因?yàn)榭諝庵写嬖谘鯕?、水蒸氣、二氧化碳等氧化性氣體，這些氣體與金屬發(fā)生氧化作用易使被加熱的金屬外表發(fā)生氧化膜或氧化皮，徹底失掉原有的金屬光澤。一起這些氣體還要與金屬中的碳發(fā)生反應(yīng)，使其外表脫碳。如果爐中含有一氧化碳或甲烷氣體，還會(huì)使金屬外表增碳。對(duì)于化學(xué)性質(zhì)非常生動(dòng)的Ti、Zr以及難溶金屬W、Mo、Nb、Ta等，在空氣爐中加熱，除了要生成氧化物、氫化物、氮化物外，還要吸收這些氣體并向金屬內(nèi)部擴(kuò)散，使金屬資料的功能嚴(yán)峻惡化。這些氧化、脫碳、增碳、吸氣乃至發(fā)生腐蝕等弊端，在可控氣氛爐或鹽浴爐中加熱，有時(shí)也難以防止。為處理這一問(wèn)題，一般的做法是在工件熱處理前留有加工余量，熱處理后在加工去掉氧化、脫碳層等。
主要用途:適用于電子陶瓷與高溫結(jié)構(gòu)陶瓷的燒結(jié)、玻璃的精細(xì)退火、模具加工與微晶化、晶體的精細(xì)退火、陶瓷釉料制備、粉末冶金、納米資料的燒結(jié)、金屬零件淬火及一切需快速升溫工藝要求的熱處理,是科研單位、高等院校、工礦企業(yè)抱負(fù)的試驗(yàn)和生產(chǎn)設(shè)備。
安全操作
1、真空熱處理爐是近年來(lái)得到較大開展的先進(jìn)熱處理設(shè)備，工件是在超低氣壓的空間里進(jìn)行加熱和冷卻的。它具有質(zhì)量好、節(jié)能、安全和污染少等長(zhǎng)處。
2、真空爐的發(fā)熱體用低壓電，但電源電壓仍為380V，操作時(shí)仍需求安全用電。
3、真空爐制造時(shí)，應(yīng)保證不漏氣、不漏水。真空爐爐體和爐蓋等的密封是用橡膠件，因而需求用水隔層進(jìn)行冷卻。若水漏到爐膛里時(shí)，爐膛溫度很高，會(huì)引起爆炸。真空爐處理的工件，應(yīng)清洗凈外表油污，一起防止淬火油槽的油蒸氣進(jìn)入爐膛。這些油蒸氣和空氣混合后將構(gòu)成爆炸氣氛，一旦有明火或通電時(shí)就會(huì)發(fā)生爆炸。所以真空爐裝料后應(yīng)關(guān)閉爐門，將爐膛抽成真空后，方可通電加熱。
產(chǎn)品特點(diǎn)
(1)水冷設(shè)備，真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導(dǎo)別處置(水冷電極)、中間真空隔搶手等部件，均在真空、受熱狀態(tài)下作業(yè)。在這種極為晦氣的條件下作業(yè)，有必要保證各部件的結(jié)構(gòu)不變形、不損壞，真空密封圈不過(guò)熱、不燒毀。因而，各部件應(yīng)該根據(jù)不同的情況設(shè)置水冷設(shè)備，以保證真空熱處理爐可以正常運(yùn)行并有足夠的使用壽命。
(2)選用低電壓大電流：在真空容器內(nèi)，確實(shí)空空度在一定范圍內(nèi)時(shí)，真空容器內(nèi)的通電導(dǎo)體在較高的電壓下，會(huì)發(fā)生輝光放電現(xiàn)象。在真空熱處理爐內(nèi)，嚴(yán)峻的會(huì)發(fā)生弧光放電，燒毀電熱元件、隔熱層等，造成重大事故和丟失。因而，真空熱處理爐的電熱元件的作業(yè)電壓，一般都不超越80一100伏。一起在電熱元件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要采納有用辦法，如盡量防止有尖端的部件，電極間的距離不能太小窄，以防止輝光放電或許弧光放電的發(fā)生。
(3)大部分加熱與隔熱資料只能在真空狀態(tài)下使用：真空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下作業(yè)的，因而對(duì)這些資料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射作用好，導(dǎo)熱系數(shù)小等要求。對(duì)立氧化功能要求不高。所以，真空熱處理爐廣泛選用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構(gòu)料。這些資料在大氣狀態(tài)下極易氧化，因而，常規(guī)熱處理爐不能選用這些加熱與隔熱資料。
(4)嚴(yán)厲的真空密封：眾歷周知，金屬零件進(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進(jìn)行，因而，取得和維持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的作業(yè)真空度，對(duì)保證零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常重要的含義。所以真空熱處理爐的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，就是要有牢靠的真空密封結(jié)構(gòu)。為了保證真空爐的真空功能，在真空熱處理爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中有必要道循一個(gè)基本原則，就是爐體要選用氣密焊接，一起在爐體上盡量少開或許不開孔，少選用或許防止選用動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，以盡量減少真空泄漏的時(shí)機(jī)。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導(dǎo)出設(shè)備也都有必要設(shè)計(jì)密封結(jié)構(gòu)。
(5)自動(dòng)化程度高：真空熱處理爐的自動(dòng)化程度之所以較高，是因?yàn)榻饘俟ぜ募訜?、冷卻等操作，需求十幾個(gè)乃至幾十個(gè)動(dòng)作來(lái)完結(jié)。這些動(dòng)作內(nèi)在真空熱處理爐內(nèi)進(jìn)行，操作人員無(wú)法接近。一起，有些動(dòng)作如加熱保溫完畢后，金屬工件進(jìn)行淬火工序須六個(gè)動(dòng)作而且要在15秒鐘以內(nèi)完結(jié)。在這樣敏捷的條件來(lái)完結(jié)許多動(dòng)作，是很容易造成操作人員的緊張而構(gòu)成誤操作。因而，只有較高的自動(dòng)化才能精確、及時(shí)按程序協(xié)調(diào)集。