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真空爐石墨制品在真空爐中得到了廣泛的應(yīng)用，不僅用于制造真空爐的加熱元件和隔熱罩，還用于制造支架、托盤、導(dǎo)軌、螺栓、軸承、風(fēng)葉等機械結(jié)構(gòu)件。石墨在真空爐中的應(yīng)用大大簡化了真空爐的設(shè)計和制造，減少了鎢、鉬、鉭、不銹鋼等金屬的消耗，降低了成本，改善了真空爐的某些性能，擴大了真空爐的應(yīng)用范圍。
石墨具有真空性能好、導(dǎo)熱性好、熱膨脹系數(shù)小、強度隨溫度升高而增加、加工工藝性好等特點，再加上成本低，因此是一種質(zhì)優(yōu)價廉的材料。
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真空爐石墨件石墨制品可用作鑄造模具和壓制模具:石墨鑄造模具制成的鑄件表面光滑，尺寸準確，不經(jīng)加工或稍加加工即可直接使用，節(jié)省大量金屬。石墨熱膨脹系數(shù)小，耐急冷急熱性能好，可用作玻璃器皿和黑色金屬、有色金屬或稀有金屬的模具。
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對于表面和精度要求不高的鍛造和壓鑄模具，通常推薦使用顆粒較粗的材料，如ISEM-3。對于表面和精度要求較高的電子模具，建議使用平均粒度在4μm以下的材料，以保證加工模具的精度和表面光潔度。材料的平均顆粒越小，材料的損耗越小，離子群之間的作用力越大。例如，通常推薦ISEM-7來滿足精密壓鑄和鍛造模具的要求。但當(dāng)客戶對精度要求較高時，推薦使用TTK-50或ISO-63材料，以保證材料損耗較少，從而保證模具的精度和表面粗糙度
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1.可選485轉(zhuǎn)換接口，實現(xiàn)與計算機互聯(lián)。選用專用計算機控制系統(tǒng)，完成單臺或多達200臺電爐的遠程控制、實時跟蹤、歷史記錄和報表輸出等功能。
2.加熱元件采用優(yōu)質(zhì)碳化硅棒，加熱溫度可達1400℃。
3.升溫速度快，升溫速度可調(diào):最高30℃/分鐘
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真空爐中的熱媒水是經(jīng)過脫氧、除垢等特殊處理的高純水。出廠前加注一次。在使用時，它會在機組內(nèi)以封閉的方式循環(huán)(汽化→冷凝→汽化)，不增不減，在機組使用壽命期內(nèi)不需要補充或更換。
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真空燒結(jié)爐的保養(yǎng)要點主要包括以下幾個方面：
1、停機時間過長，應(yīng)將泵內(nèi)的水排掉，葉輪應(yīng)涂上油脂，以免腐蝕。
2. 使用后設(shè)備內(nèi)部不干凈時，可用蘸有酒精或汽油的絲布擦拭并擦干。
3、設(shè)備表面應(yīng)經(jīng)常擦拭、清潔。 與電氣系統(tǒng)的電氣連接也應(yīng)保持清潔和緊密。 每次開爐前，檢查各接頭是否緊固。 拆裝爐體及其系統(tǒng)部件時，必須用酒精或丙酮清洗干凈，干燥后再涂上油脂，然后安裝。
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1、冬季要注意循環(huán)水的保溫，否則水管容易爆裂
??2、爐體使用后要保持真空狀態(tài)，因為爐內(nèi)保溫層容易受潮，所以保持真空，這樣下次抽真空會更快。
3、由于模具一般由用戶自備，模具材料基本采用高純石墨，其耐壓極限為40MPa。 建議用戶在30MPa以下使用。 它更安全。 沖壓前應(yīng)計算模具上下凸模的面積。 轉(zhuǎn)化為壓力。
