怎樣區(qū)分真空爐石墨加熱棒的好壞?
1.材料的均勻顆粒直徑
材料的均勻顆粒直徑直接影響到材料放電的情況。材料的均勻顆粒越小,材料的放電越均勻,放電的情況越平穩(wěn),表面質量越好。
關于表面、精度央求不高的鑄造、壓鑄模具,一般引薦運用顆粒較粗的材料,如ISEM-3等;關于表面、精度央求較高的電子模具,引薦運用均勻粒徑在4μm以下的材料,以確保被加工模具的精度、表面光潔度。材料的均勻顆粒越小,材料的損耗情況就越小,各離子團之間的作用力就越大。比如:一般引薦在精細壓鑄模具、鑄造模具方面,ISEM-7已足以滿足央求;但客戶關于精度央求特別高時,引薦運用TTK-50或ISO-63材料,以確保更小的材料損耗,然后確保模具的精度和表面粗糙度。
一起,顆粒越大,放電的速度就越快,粗加工的損耗越小。非有必要是放電進程的電流強度不一樣,引起放電的能量大小不一。但放電后的表面光潔度也跟著顆粒的改動而改動。
2.材料的抗折強度
材料的抗折強度是材料強度的直接表現(xiàn),閃現(xiàn)材料內部結構的嚴密水平。強度高的材料,其放電的耐損耗功用絕對較好,關于精度央求高的電極,盡量挑選強度較好的材料。比如:TTK-4能夠滿足一般電子接插件模具的央求,但有些有特別精度央求的電子接插件模具,能夠選用平等粒徑,但強度略高的材料TTK-5材料。
3.材料的肖氏硬度
在對石墨的潛意識知道中,石墨一般會被以為是一種比照軟的材料。但實踐的查驗數(shù)據(jù)及運用情況閃現(xiàn),石墨的硬度要比金屬材料高。在特種石墨行業(yè)中,通用的硬度查驗規(guī)范是肖氏硬度測量法,其查驗原理與金屬的查驗原理不一樣。由于石墨的層狀結構,使其在切削進程中有非常優(yōu)勝的切削功用,切削力僅為銅材料的1/3支配,機械加工后的表面易于處置。
但由于其較高的硬度,在切削時,關于刀具的損耗會略大于切削金屬的刀具。與此一起,硬度高的材料在放電損耗方面的操控比照優(yōu)異。在我司的EDM用材料瑣細中,關于運用較多的平等粒徑的材料均有兩款材料可供挑選,一種硬度略高,一種硬度略低,以滿足各種不一樣央求的客戶的需求。如:均勻粒徑為5μm的材料,有ISO-63和TTK-50;均勻粒徑為4μm的材料,有TTK-4和TTK-5;均勻粒徑為2μm的材料,有TTK-8和TTK-9。非有必要是思索到各種類型的客戶關于放電和機械加工的偏重方向。
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