真空爐石墨連接片易發(fā)生斷裂的原因有以下幾點(diǎn)：
一、石墨化工藝準(zhǔn)則不合理
1》裝爐方法
石墨化爐制品通常選用立裝法裝爐，立裝法有正裝和錯(cuò)裝兩種形式。爐芯制品正裝時(shí)，關(guān)于任何一根制品來說，只要一條高密度電流加熱帶，這一條加熱帶越寬，制品受熱相對(duì)均勻一些，反之，受熱很不均勻。錯(cuò)裝時(shí)，每根制品存在兩條高密度電流加熱帶，制品受熱相對(duì)正裝要均勻一些。因此，石墨化爐制品裝爐方法挑選不當(dāng)，
在石墨化送電進(jìn)程中，制品周圍溫升速度相差較大，制品發(fā)生的熱應(yīng)力超出了本體可以接受的熱應(yīng)力，極簡(jiǎn)單使制品發(fā)生裂紋。
2》通電準(zhǔn)則不合理
假如石墨化爐通電準(zhǔn)則不合理，確定的石墨化爐通電曲線開始功率過大和上升功率過快，使制品在通電進(jìn)程中內(nèi)外溫度梯度過大，發(fā)生的熱應(yīng)力大大超過制品抵抗能力而發(fā)生裂紋。尤其是爐溫在1300-1800度時(shí)，為嚴(yán)控爐溫上升階段，此階段制品的物理結(jié)構(gòu)和化學(xué)組 成開始發(fā)生很大改變，無定形炭的石墨化并未開始，實(shí)際上以化學(xué)反應(yīng)為主，無定形炭微晶結(jié)構(gòu)中結(jié)合的氫、氧、氮、硫等元素不斷逸出，逸出的結(jié)果使無定形炭微晶結(jié)構(gòu)邊際部分的雜質(zhì)元素不斷減少，并殘留下若干晶格缺點(diǎn)，同時(shí)促進(jìn)熱應(yīng)力相對(duì)會(huì)集，極簡(jiǎn)單使制品發(fā)生裂紋。
3》電阻料的電阻
石墨化爐芯電阻是由制品的電阻與電阻料的電阻串聯(lián)構(gòu)成的，石墨化爐開始通電時(shí)電阻料的電阻約占爐芯電阻的99%左右，通電完畢后電阻料的電阻還要占到97%左右，可見在整個(gè)石墨化進(jìn)程中主要是電流經(jīng)過電阻料發(fā)生的熱量來加熱制品，電阻料的電阻與制品的電阻相差較大時(shí)，在石墨化通電進(jìn)程中，電阻料發(fā)生的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于制品自身的熱量，構(gòu)成制品內(nèi)外溫度相差過大，就會(huì)引起熱應(yīng)力過大使制品發(fā)生裂紋廢品。
二、石墨化操作質(zhì)量不高
1》裝爐質(zhì)量不高
石墨化裝爐操作不符合工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，裝爐時(shí)爐芯制品排列不整齊，制品組距離不一致，電阻料填充不均勻，乃至呈現(xiàn)電阻料 “膨料”現(xiàn)象，這樣就會(huì)呈現(xiàn)在石墨化爐送電進(jìn)程中爐芯遍地的電流散布很不均勻，導(dǎo)致制品加熱和溫升速度很不均勻，制品內(nèi)部溫差過大，發(fā)生的熱應(yīng)力使制品發(fā)生裂紋廢品。
2》電阻料質(zhì)量不均勻
石墨化裝爐選用混合焦做電阻料時(shí)，因?yàn)橐苯鸾沟碾娮杪时仁勾?-8倍，假如冶金焦和石墨化焦混合不均勻，爐芯遍地的電阻散布很不均勻，構(gòu)成通電時(shí)爐芯各部位的溫升速度很不均勻，制品上下和四周溫差過大，熱應(yīng)力也隨之增大，簡(jiǎn)單使制品發(fā)生大批量的裂紋廢品。
3》石墨化爐爐芯偏流
依據(jù)艾奇遜石墨化爐電熱規(guī)律可知，石墨化爐芯內(nèi)的溫度散布，不只與爐芯電阻有關(guān)系，并且也與爐芯中經(jīng)過的電流巨細(xì)有密切關(guān)系。當(dāng)艾奇遜石墨化爐爐芯因?yàn)楦鞣N原因呈現(xiàn)偏流狀況時(shí)，爐芯遍地經(jīng)過的電流大不相同，爐芯溫度的散布差別很大。當(dāng)爐芯電流散布相差較大時(shí)，電流大的部位發(fā)生的熱量多，該區(qū)域的制品溫升較快，電流小的部位發(fā)生的熱量少，該區(qū)域的制品溫升較慢，因此爐芯溫度散布相差較大，然后制品內(nèi)部溫差也大，發(fā)生的熱應(yīng)力也相應(yīng)增大，使制品發(fā)生裂紋廢品。
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