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真空爐工件入爐處理前必須清洗。油淬處理后應(yīng)將浸過油的料框、運載部件上的油悉數(shù)清洗潔凈。
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這種類型真空釬焊爐的運用溫度可高達1150℃，在大多數(shù)都限于870℃或更低。加熱爐能夠選用普通的工業(yè)電爐。這種真空容器內(nèi)部沒有加熱原件和隔熱材料，不光結(jié)構(gòu)簡單，簡單操作，并且加熱中開釋的氣體少，有利于堅持真空。為前進出產(chǎn)率，一同備有幾個釬焊容器，替換進入、退出爐膽進行釬焊和冷卻。因 此設(shè)備出資少，出產(chǎn)率高。但容器在高溫、真空條件下遭到外界大氣壓力的作用，易變形，故適用于小件小量出產(chǎn)。大型熱壁爐則常選用雙容器結(jié)構(gòu)。即加熱爐的外 殼也設(shè)計成低真空容器，但結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化使其運用遭到約束。
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在真空和維護性氣氛中，對金屬、陶瓷及一些難熔金屬中心化合物粉末加熱燒結(jié)，要獲得必定密度和具有必定機械性能的資料時，一般選用兩種工藝;即有壓燒結(jié)和無壓燒結(jié)。有壓燒結(jié)工藝是將粉狀資料置于真空和維護性氣氛中的高碳模具中，高溫加熱到軟化情況時，加壓成型。這種工藝需求一種真空熱壓燒結(jié)才華實現(xiàn)。該燒結(jié)爐具有溫度高、真空度高、熱壓力高的特征?，F(xiàn)在這種爐型在我國還未見定型產(chǎn)品。
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空滲金屬爐等。廣泛應(yīng)用于航空航天、機械制造、轎車、工模具、電子、船舶、冶金等領(lǐng)域。
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真空爐爐膛內(nèi)的壓力能抽成低於大氣壓力的工業(yè)爐。真空爐用電加熱﹐被加熱的工件外表不氧化﹐不脫碳﹐變形小﹐機械性能好。用真空爐熔煉金屬有利於除掉雜質(zhì)﹐成品針孔少﹐偏析小﹑質(zhì)量好。真空爐適用於高質(zhì)量﹑高純度﹑難熔金屬的熔煉和加熱﹐例如用於鎢﹑鉬﹑鉭﹑鈮﹑鈦﹑耐熱合金鋼的冶煉和磁性材料﹐電工材料﹑高強鋼﹑不銹鋼﹑工具鋼﹑模具鋼等的熱處理。
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真空感應(yīng)燒結(jié)爐是在真空或維護氣氛條件下，運用中頻感應(yīng)加熱的原理使硬質(zhì)合金刀頭及各種金屬粉末限制體完成燒結(jié)的成套設(shè)備，是為硬質(zhì)合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業(yè)生產(chǎn)而規(guī)劃的。
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真空爐中釬焊辦法是在真空條件下,不施加釬劑的一種比較新的釬焊辦法。因為釬焊處在真空環(huán)境下,能夠有效地排除空氣對工件的有害影響,因而能夠不施加釬劑成功地進行釬焊。首要用于釬焊那些難釬焊的金屬和合金,如鋁合金、鈦合金、高溫合金、難熔合金及陶瓷等。所釬焊的接頭亮光細密,具有超卓的力學(xué)性能和耐腐蝕性等。真空釬焊設(shè)備一般不用于碳鋼和低合金鋼的針焊。
